氟素潤滑脂降低運行總成本實例分析
　　

根據Western Kraft的駐廠工程師-Mr. Clay Hoagland的經驗，使用氟素潤滑脂之後有如下效益：

　　
－維修方面－每個月節省了5個人工時　

(過去這些人工時是用來監測潤滑油循環系統的滲漏及其他問題)

－機器運轉方面－減少了停機時間

舊系統的電子探頭，如果探測到比如：低分子量的油，以及濾油器受汙染等等的問題，舊系統會自動停機，這些問題所引起的停機，既費時又費錢，但自從使用氟素潤滑脂之後，上述問題就迎刃而解。

－生產效率方面－能夠達到生產要求

(由於處理的是最具磨耗性的再生材料，而生產速度要求在850英呎/分鐘)

－環保費用－省去了液體廢棄物處理費用

(以前需要8000-10000美元/月，現在僅需要3000美元的費用。)

案例１－Western Kraft紙廠
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最初氟素油在瓦楞紙機上的應用是從Western Kraft開始：這是一座瓦楞紙的主要製造商，位於美國加州西利托斯(Cerritos, CA)市所處理的是再生材料，因而磨耗性大，其輥軸平均壽命是9個月，其生產速度為850英呎/分鐘。　

－潤滑油滲透的問題－　
它正面臨著一個潤滑油的滲透問題，新購的單面瓦楞紙機正在漏油。從機器側旁流向地板，進入排水管，引起廢棄物處理、維修、整理等問題，以及安全隱患。潤滑油及經由複雜的油循環系統來提供機器輥壓軸承的潤滑，這原本是此類型機器的工業標準。此一系統包括油槽、油管、幫浦、過濾器以及機械結構。唯一的問題在於其機械結構不能正常發揮其功能。此一潤滑油漏油的問題是從潤滑油油封開始，油封之作用在於將循環的潤滑油阻絕在軸承套之內。在高溫高速的條件下時，此一系統所使用的合成油以及礦物油便會產生碳化的現象，在軸承的轉軸上留下黑色殘留物，此一堅硬殘留物會腐蝕唇型油封，因而造成潤滑油從油封滲漏。
　
　
　
－潤滑油滲透而引起的環保問題－
以環保的角度來看，滲漏會造成兩個難題，一旦汙染了產品，便會形成廢物紙品的處理問題，但是也許更重要的是，倘若潤滑油流出生產場所的地板後進入排水系統，便會汙染廢水處理設施，雖然Western Kraft公司具有適當的淨水設備，但是溢出的潤滑油仍然會令其不勝負荷，除了這些問題之外、頻繁的保養、清潔以及安全問題，也會使漏油及其所引起的損失，變成生產線的噩夢。
　
　
　
－氟素油能夠解決上述問題－
應客戶之要求，杜邦(DUPONT)公司的氟素油小組造訪了Western Kraft公司，也帶來了良方：一種高科技的全效潤滑油：氟素油高性能氟素潤滑脂，首先軸承上的舊油必須先予以洗淨，
然後再使用一支打黃油槍，將氟素油脂打入軸承內。
已受損的油封，並不需要加以替換，因為氟素油脂本身具有密封性，達到阻絕效用，不會有像合成或礦物潤滑脂一般，在高溫下發生熔化或軟化現象，或是在高溫時變得易於流濺；至於氟素油不但在高溫下不會發生熔化或軟化現象，反而會繼續停留在軸承內及其四周。　
　
因此，所有的潤滑油往復循環裝置便可以免除，而省去了其他相關的維修，只有軸承套還被保留著，在軸承安裝好之後，則以塞子加以密封。整個改善程序只需要在操作當中暫停一下子及可達成，因此，Western Kraft公司不但可以依原預定進度繼續生產，同時其段輥也因此一改善而獲得延長，生產過程中也不必擔心因漏油或故障而停機，段輥的安排也更具主動性，而且產量與品質也因而獲得提升，從那時候起，機器一直持續運轉了十八個月，中途不必重新潤滑也沒有任何形式的維修。瓦楞輥筒本身每件重量為3500磅，需經常性的拆裝，而瓦楞滾筒或’’輥齒’’則須加以重新加工──或重新研磨、重新鍍鉻，所以計劃的目的在於替換的軸承上加入足量的氟素潤滑脂，以便其可以涵蓋輥軸之服務壽命而有餘，亦即達到延長段輥使用周期，並且可以全面地降低機器的維修費用。

案例２－UCM聯合容器包裝機械公司
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Mr. Charlie Thomas, 瓦楞紙設備的副總理：「我們將油系統改為氟素潤滑油脂不僅僅是為了解決油系統的問題，更重要的是給客戶盡可能地提供最有效的單面瓦楞紙機。」

位於美國馬里蘭州的Glen Arm的聯合容器包裝機械公司(United container Machinery)，已經將氟素油應用於單面瓦楞紙機，SF600M。輥要加熱到１８７℃速度２５０rpm。以前的循環油系統需要６條各自的油線，然後在連到每一個輥的球型軸承上。將循環油系統改為氟素油潤滑脂是出於筒化的考慮，用了氟素油潤滑脂之後，就可以拆除那些油線，使生產過程更容易，並且避免麻煩。

案例３－祥藝機械有限公司
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台灣祥藝機械有限公司(K&H Machinery Co Ltd)是台灣生產單面瓦楞機的主要廠商之一，吳董事長指出，經展覽會介紹，採用了氟素油潤滑脂，經高溫使用後，其效果比較穩定，可延長軸承之使用壽命，並減少設備的損壞。因此，目前祥藝公司的新機械中並已完全採用氟素油，希望由此能更加提高產品品質，更能獲得客戶的信賴與好評。　

案例４－SCM容器包裝機械公司
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這也是一家瓦楞紙設備的製造商，位於英國的Stockport。以前用潤滑油系統時，最大的問題在於軸承的橡膠密封容易破損，而使油從機器上漏出，漏油造成很大的影響：廢品增多、環境問題。

SCM一度也考慮過更換其他類型的密封，但均不奏效。後來，選用氟素油之潤滑，其效益為降低成本，節省勞動力。在最初３個月，機器每天運型２４小時，杜邦技術人員分析了油脂的沾染情況，結果是沒有汙染。

在６個月之後，SCM才添加了一些潤滑脂。其後SCM公司目前又將機型為300VSM改良以配合氟素油使用。

　案例５－機器製造商使用氟素潤滑脂的經驗
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日本三菱重工(Mitsubishi Heavy Industries, MHI)以及美國藍斯頓(Langston Corporation)公司，兩者均是瓦楞紙機的主要製造商，也是率先改良瓦楞紙機，以適用氟素潤滑脂的廠商。目前，三菱重工(MHI)以及藍斯頓(Langston)公司特別將氟素潤滑脂推薦給所有的客戶。MHI，單面瓦楞紙機型５０Ｆ，用氟素潤滑脂MHI的工程組經理Mr. Don Hohne稱：杜邦與全世界密切合作，已經證實在單面瓦楞紙機的苛刻條件下，氟素潤滑脂具有優異持久的性能。