【軸承潤滑】滾動元件軸承 – 氟素潤滑
2024-08-12

同時亦可能有其他的因素造成軸承損壞,第一步檢查潤滑劑是否適當
大多數傳統的潤滑劑都不適用於軸承潤滑,操作於極端的環境,因為高溫發揮會相當快速
水或蒸氣會造成潤滑劑劣化,同時會被侵蝕性的化學品破壞

軸承損壞 的原因



1) 當軸承溫度超過80 ℃時,每增加 10 ℃時油脂壽命減50%
2) 溫度升高 100 ℃ 快速破壞油膜,加速油脂的氧化與老化導致潤滑失效
3) 高溫時油脂黏度變化過大,不是熔化流失就是硬化積碳
4) 潤滑失效造成軸承磨損或卡死及無法預知停機損失
5) 高溫度是潤滑油脂的最大致命傷,也是成本的關鍵點
氟素油脂 實際應用案例
1) 鋼鐵廠,CC連鑄軸承、樞軸承 (效果在 160℃高溫下運作,超過 8000 小時)
• 良好的絕緣性,比其他材料受輻射時更具穩定性
• 不會溶解,不產生滴油,維護環境及環保
• 沒有閃光點或燃點,絕對不燃燒
2) 軋鋼廠,棒狀軋延機 (效果在230℃高溫下運作,可達2300小時)
• 應用溫可達280℃,不結碳、延長軸承受命
• 高溫環境油脂發揮非常緩慢,超優異的持久性
• 極優異的低摩擦係數與抗磨損的特性
• 油脂壽命長,減少停機維修成本,增加產能效益


3) 染整廠,熱風馬達 (效果在180 ℃高溫下運作,可達 8,000 小時以上)
• 高溫高速熱風常導致油脂流失或積碳卡死
• 連續24小時操作溫度160℃~180℃
• RPM轉速3,600,速度指數DN值288,000
4)瓦楞紙機應用 (效果在187 ℃高溫下運作,可達 6,000 小時)
• 輥筒要加熱到187 ℃,速度250 RPM,連續 24 小時操作
• 延長輥軸承使用壽命,降低維修成本
• 減少停機時間,提升生產效能
• 避免潤滑油脂滲漏而引起環保問題
• 維修成本大大降低,延長設備使用年限


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氟素油脂
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是白色的均質化潤滑脂,適合潤滑於機械零件,並針對高溫、高負載條件下使用;其極低之揮發性,適用於無塵室及永久性潤滑要求的工作環境。亦適用於潤滑任何滑動表面、栓、閥門、軸襯及螺旋於潤滑機械零件。
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高溫型的氟素油脂,基礎油是採用全氟聚醚油,和聚四氟乙烯增稠劑調製而成。本產品具有超優異的熱穩定性,能夠在非常高溫的環境提供極佳的潤滑持久性。
MITOFO 7827 全氟素潤滑脂操作溫度範圍【-30℃~240℃】
具有非常低的蒸發率及不會碳化的特性,因此比其他傳統的潤滑油脂更能夠大幅度地延長再次潤滑的週期同時也能夠提供機件壽命的潤滑。
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